Metodo di iniezione in muratura omogenea
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m_50215
SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
FROM shop_item_has_category
INNER JOIN shop_view_active_item ON (
shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND
shop_view_active_item.shop_code = shop_item_has_category.shop_code AND
shop_view_active_item.language_code = shop_item_has_category.language_code AND
(
shop_item_has_category.item_no = shop_view_active_item.item_no
)
)
WHERE (shop_item_has_category.category_line_no = 97500 OR shop_item_has_category.category_line_no = 97500 )
AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'
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Metodo di iniezione in muratura omogenea
Il materiale di iniezione selezionato viene introdotto nel componente per mezzo di un packer perforatore mediante pressione continua (3-5 bar) adattata al componente. È importante avere una distribuzione relativamente uniforme del materiale di iniezione al fine di garantire che si formi di conseguenza una zona efficace. A seconda delle condizioni dei componenti, la pressione di iniezione deve quindi essere mantenuta per un periodo più lungo (ad es. diversi minuti per packer).
Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture
PDF german/english
PDF german/french
Subsequent injection against capillary ascending moisture
PDF german/english
PDF german/french
Riempitivi ed esecuzione per l'iniezione in
muratura omogenea
- Iniezione di microemulsione (fase 2)
- Creazione della tenuta orizzontale sopra la linea di pressione e di riflusso
muratura di mattoni omogenea con bassa alcalinità e grado di penetrazione dell'umidità > 80%
- Iniezione di microemulsioni (metodo bagnato su bagnato - fase 2); creazione di impermeabilizzazione orizzontale
- Post-iniezione dell'attivatore per attivare la microemulsione (fase 3)
Riempitivi
- Silicone e microemulsione
- Soluzione di silicizzazione
- Agente di iniezione a base di silossano
- Gel acrilico
Vantaggi
- Consolidamento e stabilizzazione della parete nell'area di iniezione
- Meno accessori necessari, ad es. bassa usura del trapano e bassa necessità di packer
- Riduzione dei tempi di lavoro per metro
Vantaggi – gel acrilico
- Efficace immediatamente dopo la fine del tempo di reazione
Tipi di packer
- Packer perforatore (acciaio)
- Packer ammortizzante (plastica)
1. Contrassegnare i fori a una distanza di circa 10 - 12,5 cm per una catena di fori a fila singola. In caso di catene di foratura a più file è necessario mantenere uno sfalsamento in altezza di ca. 8 cm. La distanza tra i fori dipende dall'assorbenza dei materiali da costruzione. Praticare dei fori (perforare almeno un giunto del letto) e rimuovere la polvere di perforazione
2. Inserire il packer a lamelle con uno strumento di posizionamento
Vantaggi Numero d'ordine: 31710, 31753: non è necessario staccare il packer, il packer può rimanere nel componente, il lavoro di intonacatura è possibile immediatamente
2. Inserire il packer a lamelle con uno strumento di posizionamento
Vantaggi Numero d'ordine: 31710, 31753: non è necessario staccare il packer, il packer può rimanere nel componente, il lavoro di intonacatura è possibile immediatamente
3. Iniezione e sigillatura
- Mettere in funzione il dispositivo di iniezione secondo le istruzioni per l'uso
- Iniettare i fori con una pressione di iniezione di ca. 2 - 5 bar (a seconda del componente)
- Togliere o rimuovere il packer
- Sigillare i fori
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